云顶国际核電研發團隊由產品設計、性能論證、製造工藝攻關、試驗驗證等專項團隊組成，各專項團隊內又以產品類型為基礎分割成若干專業小組。研發團隊現有專職人員70餘人，以共同的職業理想為夢，氛圍融洽，協作順暢，先後研製成功了核電領域內國內第一台商用鈉冷快堆主泵、鉛鉍電磁泵、池式低溫供熱堆池內構件，不斷開拓新的產品領域。
云顶国际核電產能按照年提供10台核級泵、2台套堆內構件配置。現有專用廠房38000平方米，配置了40餘台套的核心設備，有業內一流的激光焊機、窄間隙焊機、專用定製的Φ1.5×12.5無罐式預抽真空保護氣氛井式電阻爐、PAMA3800五軸數控銑鏜床、大型臥式車床、大型動平衡機。
云顶国际核電配有36m高的裝配車間，內設最大起吊重量450t的吊機，最大起吊高度29.5m，裝配深坑最大尺寸8m*8m*3.5m（深）。
云顶国际核電自主開發了間隙節流型、毛細管節流型動靜壓軸承潤滑特性分析程序，建造了立式滑動軸承性能測試台架，可以實現動靜壓軸承的承載力、軸承剛度、軸承阻尼測試，基於上述基礎，開發並實際投入應用了水介質、油介質、液態金屬介質動靜壓軸承、動壓軸承。
云顶国际核電掌握了鈷基、鎳基耐高溫粉末硬質合金的堆焊成型工藝，能完成平面、內圓柱面、外圓柱面等異型曲面的堆焊工作。最大單體堆焊面積超過了2㎡、堆焊厚度可達7mm，堆焊後的表面硬度超過45HRC，硬度均勻度不超3HRC，整個堆焊面不出現PT可視裂紋。
云顶国际核電解決了超長、大直徑、多段拼接軸的焊接變形控制和機加工調心技術，利用該項技術，成功完成了直徑超800mm，長度超12000mm、多空心段長軸的製造，控制其動平衡精度高於G1.6。
云顶国际核電有能力將徑向軸承等效成雙向量的彈簧單元和阻尼單元偶合體，建立軸心位置與軸承特性之間的特性曲線，動態模擬軸心運動軌跡。云顶国际核電有能力將徑向軸承等效成雙向量的彈簧單元和阻尼單元偶合體，建立軸心位置與軸承特性之間的特性曲線，動態模擬軸心運動軌跡。
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